電纜溝蓋板開啟孔

路基相關(guān)設(shè)施施工，路基電纜槽施工工藝

電纜槽安裝在基床表層填筑完成后進(jìn)行，施工前應(yīng)檢查貫通地線的埋設(shè)、過軌管線及電纜井的預(yù)留位置，確認(rèn)無遺漏后方可施工。電纜槽設(shè)置在路肩上，位于接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)外側(cè)，聲屏障內(nèi)側(cè)。

見右路基電纜槽安裝施工工藝流程圖

路基電纜槽安裝施工工藝流程圖

1、測量放樣

測量人員沿線路方向每隔20m對電纜槽的平面及標(biāo)高進(jìn)行放樣。其中電纜槽的平面位置為：外側(cè)邊緣距路肩為0.1m，內(nèi)側(cè)外邊緣距左（右）線中心為3.98m。開挖標(biāo)高為：設(shè)計的路肩標(biāo)高-0.6m。放樣后沿著線路將平面位置用灰線灑出來，并根據(jù)測量樁的標(biāo)高確定開挖深度

2、機(jī)具就位

切割機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、小型挖機(jī)、自卸車等機(jī)械運(yùn)至施工現(xiàn)場。電纜槽采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在車廂底部、四周以及兩層板塊之間鋪設(shè)一層草簾子或其他緩沖物。防止運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應(yīng)保持平坦，設(shè)法使產(chǎn)品固定。運(yùn)輸中，板塊必須立放靠近擠實(shí)，防止竄動或碰撞，搬運(yùn)時嚴(yán)禁拋擲

3、切割電纜槽位

機(jī)具就位后，用切割機(jī)沿已定位好的灰線切除基床表層級配碎石。切除范圍為電纜槽安裝位置靠線路側(cè)偏移10cm，切割深度：切割至基床底層頂面標(biāo)高。切割完成后采用風(fēng)鎬對級配碎石進(jìn)行鑿除，小型挖機(jī)清理外運(yùn)。施工過程中，要防止機(jī)械施工對路基表層的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基

4、碎石排水層鋪設(shè)

先清除基底范圍內(nèi)的泥塊、垃圾，然后在電纜槽底部鋪設(shè)洗凈碎石排水層，厚度為18～20cm，然后采用小型打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)完畢后施做厚度2cm的M7.5水泥砂漿找平層

電纜槽

5、電纜槽的安裝

碎石排水層鋪設(shè)完成后，測量復(fù)核電纜槽安裝的平面及標(biāo)高并每10m掛鋼線控制,安裝過程中以控制電纜槽的線路側(cè)外緣平面位置及標(biāo)高為重點(diǎn)。澆注不小于20mm厚M7.5水泥砂漿找平層，在水泥砂漿找平層施工完成的同時，安放電纜槽，施工完成后在電纜槽泄水孔位置設(shè)置150mm×150mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片

6、基坑、護(hù)肩施工

為確保路基本體整體性及避免開啟蓋板對基床表層的干擾，路肩電纜槽內(nèi)側(cè)超挖部分采用C15素混凝土回填，素混凝土回填頂面寬度不小于50mm。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙采用C15素混凝土或M7.5水泥砂漿回填。電纜槽外側(cè)于基床底層頂面設(shè)C25素混凝土護(hù)肩（聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外）以保證電纜槽的穩(wěn)定，混凝土護(hù)肩采用現(xiàn)場支模澆筑振搗混凝土。立模前沿線路方向每3米設(shè)置上下泄水孔，將上泄水口與電纜槽的泄水孔順接，下泄水孔固定在路基頂鑲邊上。支立模板時，模板采用拉桿固定在電纜槽和路基基床表層上，并每10m掛線立模，混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損傷。護(hù)肩每隔10～20m設(shè)沉降縫一道寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，伸縮縫的設(shè)置結(jié)合路基骨架鑲邊的沉降縫設(shè)置。護(hù)肩施工完成后，及時采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

分層澆筑護(hù)肩

7、槽頂瀝青涂抹

為保證蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽蓋板安裝前在槽頂涂抹瀝青

8、安裝蓋板

電纜槽蓋板有I型、Ⅱ型蓋板。每塊蓋板長50cm，寬71.5cm，厚6cm。其中II型蓋板每塊設(shè)四個開啟孔，開啟孔應(yīng)預(yù)制成孔。一般每隔50塊I型蓋板安裝一塊II型蓋板。為防止電纜安裝時對蓋板損傷，在各類線纜敷設(shè)完畢后，安裝蓋板

已成型電纜槽

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