暗排水溝蓋板

鋼筋混凝土暗蓋板涵技術(shù)交底

（一）、施工方法

1、基坑開(kāi)挖

2、基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，定出基坑中軸線。

（2）基坑開(kāi)挖前應(yīng)做好基坑外四周的排水工作，保證場(chǎng)外地表水不流入基坑。

（3）準(zhǔn)備好所有的機(jī)械設(shè)備及場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸?shù)缆罚岳练介_(kāi)挖工作連續(xù)快速完成。

3、基坑開(kāi)挖方法：

（1）、開(kāi)挖方式以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖進(jìn)行配合。采用挖掘機(jī)一次開(kāi)挖至距基坑底20cm；基坑底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開(kāi)挖、清理、平整，以免擾動(dòng)基底土。工區(qū)測(cè)量人員或技術(shù)員應(yīng)跟蹤進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，嚴(yán)禁超挖。如果超挖，工區(qū)上報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審批。嚴(yán)禁直接采用土質(zhì)回填。

（2）、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡；土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，通知駐地監(jiān)理，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同確定處理方法。

（3）、開(kāi)挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。

（4）、基坑開(kāi)挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)積水，無(wú)各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。

（5）、土方外運(yùn)采用載重自卸車，沿施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工便道，將余泥運(yùn)至棄土場(chǎng)。

（6）、夜間開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

（二）、基礎(chǔ)施工

1、首先整平基底，清除浮土，打夯機(jī)夯實(shí)。

2、澆筑混凝土前應(yīng)刷脫模劑，涂刷時(shí)應(yīng)注意不得污染混凝土的施工接縫處。

3、立模完成后澆注C25混凝土涵臺(tái)基礎(chǔ)。

4、砼在拌和場(chǎng)集中拌制，罐車運(yùn)輸砼，插入式振搗器振搗。用振搗棒振搗時(shí)，每層澆筑厚度不超過(guò)300mm，并插入下層混凝土50~100mm。

5、施工砼基礎(chǔ)，注意控制長(zhǎng)、寬、厚度及沉降縫的設(shè)置。沉降縫按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定每4~6米設(shè)置沉降縫一道。注意與墻身銜接位置預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋時(shí)一定要牽好線或彈好墨線，控制好墻身鋼筋保護(hù)層的厚度。

（三）、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋板施工

一、臺(tái)身施工

臺(tái)身采用單側(cè)一次澆筑成形。內(nèi)側(cè)模板必須采用大塊鋼模并且面積不小于1㎡，外側(cè)模板可采用膠合板或鋼模，臺(tái)身混凝土不得使用廢機(jī)油作為脫模劑。模板支撐完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)批準(zhǔn)，方可澆筑混凝土。

混凝土澆筑工藝：

（1）、立模前，連接面必須經(jīng)過(guò)鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。模板立好后，測(cè)好標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)記好位置。混凝土澆筑施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

（2）、混凝土從高處傾卸時(shí)，高度不能超過(guò)2m，由于臺(tái)身窄，而且鋼筋較密，可采用麻袋作為支擋裝置以利于混凝土入模。混凝土振搗采用插入式振搗器，澆筑要求與基礎(chǔ)混凝土相同，但要注意振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。振搗要密實(shí)，標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

（3）、每次混凝土澆注完畢后，應(yīng)將頂層浮漿清除干凈，露出石子為止，嚴(yán)禁在混凝土剛澆筑完畢就敲打臺(tái)帽預(yù)埋鋼筋上的水泥漿。

（4）、混凝土初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

二、臺(tái)帽施工

臺(tái)帽施工應(yīng)重點(diǎn)注意預(yù)埋孔的位置、標(biāo)高及混凝土的強(qiáng)度。

1、在埋設(shè)預(yù)埋孔洞的時(shí)候，每個(gè)孔洞均應(yīng)在模板上彈好墨線定好位置，埋設(shè)后應(yīng)用鐵絲進(jìn)行固定。

2、在模板上要定好標(biāo)高線，在抹平時(shí)，技術(shù)員要進(jìn)行跟蹤測(cè)量。

3、混凝土和易性要好，浮漿要清除干凈，由于混凝土量較少，一般投入的人力不是很多，施工時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)禁在中途加水?dāng)嚢琛?/p>

（四）、鋼筋砼蓋板施工

1、涵洞蓋板施工時(shí)，應(yīng)注意檢查上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。

2、蓋板澆筑前，先檢查預(yù)埋孔洞的位置及蓋板尺寸；板與板之間濕接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，并與沉降縫吻合。

3、蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢。

4、鋼筋加工在鋼筋加工區(qū)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)擺放和使用不合格焊條。

5、在預(yù)制蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，方可進(jìn)行臺(tái)背填土。

（五）、涵口施工

當(dāng)涵洞的主體完工后,立即進(jìn)行洞口施工。洞口施工前, 對(duì)八字口放樣要尺寸準(zhǔn)確，施工時(shí)先開(kāi)挖基礎(chǔ)，隨后澆筑基礎(chǔ)和八字墻的混凝土。在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，施工工藝同上。

二、注意事項(xiàng)

1、為了保證涵洞的軸線不偏位，安裝基礎(chǔ)模板、臺(tái)身模板時(shí)一定要準(zhǔn)確校核模板是否偏位。

2、澆筑涵底混凝土?xí)r，一定要按設(shè)計(jì)標(biāo)高掛線施工，保證涵洞流水面高程符合規(guī)范（允許偏差±20mm）要求。

3、安裝模板時(shí)還應(yīng)注意控制涵洞的長(zhǎng)度、孔徑、凈高滿足規(guī)范要求。

5、基坑開(kāi)挖后，基坑底應(yīng)做好排水措施，防止雨季時(shí)候產(chǎn)生積水，造成開(kāi)挖后的溝槽土方塌方。

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鄭少高速***互通式立交工程項(xiàng)目經(jīng)理部

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