預制踏步板

預制踏步板的形式有哪幾種

大家好！今天我分享了一份預制樓梯安裝流程及技術交底。樓梯是建筑中不可或缺的組成部分，關系到整體結構的穩定性和使用的安全性。在這次會議中，我們將深入探討預制樓梯的安裝流程，明確每一個步驟的重要性，以確保我們的工程質量和安全。

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一、施工準備階段作業條件作業條件的首要步驟是將休息板、踏步板和單跑樓梯梁運送至現場并進行碼放。在這之前，必須仔細檢查這些構件的質量，并且如若發現構件存在缺陷，應該立即退貨。碼放場地必須進行平整和夯實處理，同時，墊木的厚度必須高于吊鉤的高度，以確保上下對齊。此外，墊木應該處于同一垂直線上，并且碼放地點必須便于吊運操作。在墻體上預先標記好踏步板、休息板、樓梯梁等構件的位置線和標高線，以確保上下樓梯的水平距離和標高符合設計要求。特別要注意避免出現在樓梯端部支撐不足或無法安裝的情況。同時，在構件兩端畫出支座的位置線。必須仔細檢查首層第一跑樓梯段的梁斷面和標高，確保其符合設計圖紙要求，并且強度達到設計強度的75%。

2.材料要求：

所有材料，包括鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、水泥、中砂和粒徑在0.5到1.2厘米之間的碎石、焊條，都必須附有出廠合格證。任何帶有缺陷的構件都需要退貨，需要進行復試并通過合格才能使用。

3.施工機具：

施工過程中需要使用電焊機、方木、撬杠等工具。

二、質量要求

所有工作的質量要求必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中的規定。

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控項目	1	預制構件進場檢查	第9.4.1條
	2	預制構件的連接	第9.4.2條
	3	接頭和拼縫的混凝土強度	第9.4.3條
一 般 項 目	1	預制構件支承位置和方法	第9.4.4條
	2	安裝控制標志	第9.4.5條
	3	預制構件吊裝	第9.4.6條
	4	臨時固定措施和位置校正	第9.4.7條
	5	接頭和拼縫的質量要求	第9.4.8條

三、工藝流程

測量和標線→鋪水泥砂漿→吊裝休息板和安裝踏步板→焊接→灌縫

四、操作工藝水泥砂漿找平

在安裝休息板之前，必須檢查墻休息板的位置和標高線，并在墻體上進行標記。然后，使用灰砂比例為1:2的水泥砂漿，厚度為30到50毫米，澆在預留的洞口處，確保與墻體接觸緊密并且表面平整。

安裝休息板

將吊鉤掛在構件的吊環上，然后將休息板慢慢下降到安裝位置，同時要確保其支座與位置線對齊，并使用撬棍進行校正。

安裝踏步板

同樣，將吊鉤掛在吊環上，并校正吊繩的長度，使踏步板保持水平。接下來，濕潤休息板的搭接處，并使用灰砂比例為1:2，厚度為30到50毫米的水泥砂漿鋪在支座上，確保休息板和踏步板接觸緊密。如果表面不平整，可以使用鐵楔進行臨時調整，找到正確位置后，再用水泥砂漿填縫，確保接縫緊密。

焊接

安裝樓梯段并校正位置后，使用連接鋼板按照設計要求對樓梯踏步板和休息板上的預埋鐵件進行圍焊。焊縫必須飽滿且符合焊縫工藝標準。

灌縫

在每層板的樓梯段安裝完成后，必須及時用細石混凝土填實休息板兩端和與墻體之間的縫隙。首先清理縫內的垃圾，然后使用C20細石混凝土澆筑并振搗，確保混凝土充分養護。

五、成品保護樓梯段和休息板的吊裝、運輸和堆放應該遵循正向的方式。在構件運輸和堆放時，必須將墊木放在吊環附近，且高于吊環，以保持上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。堆放場地必須是平整并夯實，需要鋪設墊板。每垛樓梯段不應堆放超過6塊，休息板每垛不應超過10塊。安裝休息板和樓梯段后，必須及時對踏步面進行保護，以避免在施工過程中損壞踏步角。安裝休息板和樓梯段時，不得碰撞兩側的磚墻或混凝土墻。

六、應注意的質量問題樓梯段支承不良：這一問題主要由于支座處的接觸不牢固或搭接長度不足所致。在安裝休息板時，需要確保標高的準確性。在安裝樓梯段時，不僅需要校準標高，還需要核對樓梯段斜向長度。樓梯段不平：此問題的主要原因是施工操作不當，未使用漿料使樓梯段不平整，以及在找正后未及時灌縫。為避免這一問題，應在安裝過程中嚴格按照設計要求使用水泥漿，然后及時進行灌縫操作。焊接不符合要求：僅在構件連接處采用兩端點焊的方式，會影響結構的整體性能。按照設計要求，應該使用連接鐵件將四周圍的部分焊接牢固。休息板面與踏步板面的高低不符合要求：這一問題主要由于抄平放線不準確，以及在安裝休息板時未按照設計要求調整標高和水平位置。在安裝休息板時，應特別注意確保標高和水平位置的準確性。樓梯段左右反向：為避免這一問題，需要在安裝時特別留意扶手欄桿預埋件的位置。

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